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电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门。在实际生产过程中，金属焊接设备及焊接步骤对焊接质量都会产生很大的影响。因此，本文在此介绍电阻焊焊接加工过程中常见的疑难问题。
   
问题一、焊接时电压不稳定
 
   电压是影响焊接质量的关键因素之一。在进行焊接时，因电源通电，内部会产生磁场。导致电源供电电压不稳定，这时可以查看机器周围是否有产生强电磁场的装置。另外也可采用多相供电或者恒压控制器来稳定电源压力。
   
问题二、工件表面已经清洁，电极已磨平，还是焊接出现火花。

在这种情况下，可能是上下电极的距离偏大或偏小。因为距离过小，会导致通电时间和压紧时间过长，产生熔坑或点穿，也会出现火花；距离偏大，导致两金属没有压紧，有空隙，电弧放电也会产生火花。为了防止火花的出现，可以测量上下电极最佳开档距离。
  
问题三、焊接时出现焊接不牢固现象。焊接飞溅大会导致焊点强度的降低，焊接不牢固。此时应重点考虑以下两方面：
 
1、电极压力及预压 时间设定的合理性；
 
2、冷却系统的完好性。在其他因素不为的条件下，增大电极压力将减慢速度，并使焊点熔核尺寸变小，导致焊点强度降低。另一方面，由于电极长时间在高温下工作，冷却系统不佳，会产生电极变形，影响焊接生产效率。可以配备冷却水套在电极固定装置两侧，保证冷却系统的完好。
 
电阻焊焊接，因其不填充金属材料，几乎看不出焊缝，因此是极为重要的焊接方式之一。电阻焊焊接加工过程中会产生一些这样那样的问题，是不可避免的。关键是如何最大限度的减少焊接问题的产生，提高焊接效率，减低焊接成本。